Всн 012 88 Часть 1
Утверждены Приказом Миннефтегазстроя СССР от 27 декабря 1988 г. N 375 ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ВСН 012-88 ЧАСТЬ I КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ Срок введения в действие 1 января 1989 года Ведомственные строительные нормы 'Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ' (часть I) разработаны взамен целого ряда отраслевых нормативных документов, регламентировавших требования к качеству и приемке работ, выполняемых при сооружении и реконструкции трубопроводов.
Требования настоящих норм необходимо соблюдать при контроле качества подготовительных и земляных работ; приемке, отработке и освидетельствовании труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры; при контроле качества сварных соединений трубопроводов и качества изоляции; приемке законченных строительством средств электрохимической защиты и т.д. Настоящие нормы составлены с учетом результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также результатов анализа отечественного и зарубежного опыта трубопроводного строительства, полученных в последние годы и, следовательно, не нашедших отражения в СНиП III-42-80, действующих с 1981 г. В связи с этим в случае расхождения требований ВСН (разд. 5 'Контроль качества сварных соединений трубопроводов') с требованиями СНиП III-42-80 в практической работе следует руководствоваться первыми. Разработаны и внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов. Заместитель директора канд. Болотов (разд.
Хакимьянов, инженеры М.Н. Каганович, В.Д. Парамонов, кандидаты техн.
ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I (с Изменением N 1). ВСН 012-88 - Миннефтегазстрой. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Дата введения 1989-01-01. РАЗРАБОТАНЫ взамен целого ряда отраслевых нормативных документов, регламентировавших требования к качеству и приемке работ, выполняемых при сооружении и реконструкции трубопроводов Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки». Обозначение: ВСН 012-88. Оглавление: 1. Часть ii разработана на основе #m023СНиП 3.01.01-85#s 'Организация. ВСН 012-88 (Часть ii).
Шмелева, В.И. Хоменко (разд. 5); кандидаты техн. Шамшетдинов (разд.
6); инженер В.Г. Селиверстов, канд. Винклер (разд.
Подготовлены к утверждению Главным научно-техническим управлением Миннефтегазстроя. Начальника Б.С. С введением в действие 'Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ' Часть I, утрачивают силу: 'Система показателей качества продукции. Технические средства для контроля качества строительства объектов нефтяной и газовой промышленности. Номенклатура показателей' ОСТ 102-89-83; 'Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений ВСН 2-146-82 трубопроводов различного диаметра' -; Миннефтегазстрой 'Инструкция по освидетельствованию стальных труб диаметром ВСН 196-86 57.
Радиографический контроль 5.25. Общие требования к методу радиографического контроля сварных соединений трубопроводов с использованием рентгеновских аппаратов, источников радиоактивного излучения иридий-192, цезий-137, селен-75, тулий-170 и кобальт-60 и радиографической пленки установлены ГОСТ 7512-82. При радиографическом контроле применяют отечественные радиографические пленки типа РТ-5, РТ-4М, РТ-2, РТ-3, РНТМ-1, РТ-1, РТ-СШ. Допускается применение импортных радиографических пленок, предназначенных для дефектоскопии металлоконструкций.
Характеристики радиографических пленок приведены в справочном Прил. Для просвечивания используют: рентгеновские аппараты непрерывного действия; импульсные рентгеновские аппараты; гамма-дефектоскопы; внутритрубные самоходные установки. Типы рентгеновских аппаратов, гамма-дефектоскопов и внутритрубных самоходных установок приведены в справочном Прил. Допускается применение аппаратуры и оборудования других типов, в том числе зарубежного производства, при условии обеспечения необходимых режимов просвечивания и требуемого качества снимков.
Если неровности шва, брызги металла и другие внешние дефекты могут затруднить выявление внутренних дефектов в сварном соединении или повредить радиографическую пленку, то поверхность этого соединения должна быть зачищена с использованием средств механической обработки. В остальных случаях специальная подготовка поверхности сварного соединения не требуется. Швы, подлежащие контролю, размечают на отдельные участки, длина которых зависит от формата применяемой радиографической пленки (кассет), а затем маркируют несмывающейся краской, обеспечивающей сохранность маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию. Достаточна одна метка, которая соответствует началу мерительного пояса или рулонной пленки в следующих случаях: при использовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающими перенос изображения длины шва на снимки; при панорамном просвечивании на рулонную пленку с получением изображения контролируемого шва на одном снимке. На каждом участке шва, подвергаемом радиографическому контролю, закрепляют эталоны чувствительности, имитаторы (если это необходимо) и свинцовые знаки.
Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать проволочные, канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности, форма и размеры которых установлены ГОСТ 7512-82. Допускается использовать канавочные и проволочные эталоны чувствительности, изготовленные по ГОСТ 7512-75. Для маркировки радиограмм следует использовать маркировочные знаки в виде цифр и букв русского или латинского алфавитов, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п. (предпочтительны наборы N 1, 2, 5 и 6), изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках. Для удобства нахождения дефектных участков шва целесообразно использование мерительных поясов со свинцовыми знаками, обеспечивающих разметку сварного соединения. Системой свинцовых маркировочных знаков обозначают: направление укладки кассет или рулонной пленки, соответствующее направлению, указанному стрелкой на стыке (для неповоротных стыков в нитке трубопровода - по часовой стрелке относительно направления хода продукта); шифр (характеристика) объекта; номер стыка; номер пленки; шифр (клеймо) сварщика или бригады; шифр дефектоскописта, осуществляющего просвечивание стыка.
Изображение на снимке маркировочных знаков должно быть четким и не накладываться на изображение сварного шва. При сварке стыка несколькими сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма, для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде, например, одной буквы, используемой для обозначения состава сварщиков. Использование данного обозначения состава сварщиков должно быть оформлено протоколом за подписями начальника участка и старшего дефектоскописта. При изменении состава сварщиков шифр должен быть заменен на новый. При повторном (после исправления дефектного участка сварного соединения) контроле в маркировку радиограмм в конце группы маркировочных знаков добавляется порядковый номер проведения повторного контроля 'П 1' или 'П2'. Допускается маркировка снимков простым карандашом после проявления по следующим позициям: номер пленки; шифр (клеймо) сварщика или бригады; шифр дефектоскописта. При использовании мерительного пояса допускается устанавливать свинцовыми цифрами номер стыка только на фиксированных по порядку пленках, номера которых в зависимости от диаметра контролируемого трубопровода приведены ниже: Диаметр трубопровода, мм Порядковые номера пленок 529 1, 2, 4 630 1, 3, 5 720 2, 4, 5 820 1, 6, 8 1020 1, 2, 3, 7 1220 1, 5, 7, 10 1420 3, 8, 9, 11 5.32.
Всн 012-88 Часть 2 Форма 1.2
При просвечивании сварных швов без усиления (или со снятым усилением) на их границах необходимо устанавливать свинцовые стрелки или другие ограничители, помогающие определить расположение шва на радиографическом снимке. Для измерения глубины дефектов методом визуального (или с помощью фотометров и денситометров) сравнения потемнений изображения дефектов с эталонными канавками или отверстиями следует использовать канавочные эталоны чувствительности или имитаторы, при этом необходимым условием является то, что высота усиления сварного шва должна быть не больше толщины эталона чувствительности или толщины имитатора.
Форма имитаторов может быть произвольной, глубину и ширину (диаметр) канавок и отверстий следует выбирать по табл. 5 (количество канавок и отверстий не ограничивается). Имитаторы должны иметь паспорта или сертификаты (на партию) со штампом предприятия-изготовителя, в которых обязательно указывается материал, из которого они изготовлены, их толщина, глубины всех канавок (отверстий) и их ширина (диаметр отверстий). С целью более точного распознавания дефектов (типа шлаковых включений) допускается заполнение отверстий имитаторов жидким стеклом.
Таблица 5 ──────────────┬───────────────────────────┬──────────┬──────────── Толщина │Глубина канавок и отверстий│ Предельные│ Ширина имитатора h, │ h, мм │отклонения│ канавок мм │ i │ глубины, │(диаметр │ │ мм │отверстий), │ │ │ мм ──────────────┴───────────────────────────┴──────────┴──────────── h = 0,75 0,6D D 36,8° + arcsin - 2f + D ──────────────── ────────────────────────────────────────────── 180° d - при -, =. Контроль сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением 5.91. Сварные соединения, выполненные стыковой контактной сваркой оплавлением, подвергают контролю в следующих объемах: по зарегистрированным параметрам сварки - 100%; внешним осмотром и обмером - 100%; механическим испытаниям - 1% - 0,2%. Проведение механических испытаний в объеме менее 1% должно быть согласовано с ВНИИСТом. По результатам контроля параметров сварки сварные соединения считают годными, если отклонения фактических режимов сварки, зарегистрированных на диаграммной ленте, не превышают значений, определяемых требованиями ВСН 006-89. Сварные соединения, признанные годными по результатам контроля параметров сварки, подвергают внешнему осмотру и обмеру. При этом сварные соединения считают годными, если: смещение кромок после сварки не превышает 25% толщины стенки (и во всех случаях не более 3,0 мм).
Допускаются местные смещения на длине до 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки (но не более 4,0 мм); усиление шва после снятия внутреннего и наружного грата по высоте не превышает 3,0 мм. При снятии грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы. Высоту внутреннего усиления определяют на стыках, вырезаемых для проведения механических испытаний. Сварные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм подвергают механическим испытаниям на растяжение и сплющивание.
Всн 012 88 Часть 1
Сварные соединения труб диаметром от 108 до 1420 мм подвергают испытаниям на растяжение и изгиб. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 и СНиП III-42-80 на образцах, вырезанных из сварных соединений. Временное сопротивление разрыву сварного соединения, определенное на разрывных образцах со снятым усилением, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб.
Всн 012 88 Часть Ii
Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение - не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше 110° принимаются равными 110°. Величина просвета между сжимающими плитами при появлении первой трещины на поверхности образца, испытываемого на сплющивание, должна быть не более четырехкратной толщины стенки трубы.
Появление на кромках и на поверхности образца надрывов длиной до 5 мм, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является. При неудовлетворительных результатах механических испытаний по пп. 5.91.3 и 5.91.4 необходимо: сварку прекратить - установить причину неудовлетворительного качества стыка; весь участок трубопровода, сваренный с момента последней проверки, монтажной организацией в присутствии представителей технадзора заказчика подвергнуть силовому воздействию на изгиб в соответствии с требованиями СНиП III-42-80. Контроль паяных соединений 5.92. Паяные соединения трубопроводов подвергают: контролю по зарегистрированным параметрам режима пайки; контролю внешним осмотром и обмером; механическим испытаниям - в объемах, предусмотренных п. 5.91 настоящих ВСН. По результатам контроля параметров пайки контролируемые соединения считают годными, если отклонения фактических режимов пайки, зарегистрированные на диаграммной ленте, не превышают значений, определяемых требованиями ВСН 006-89.
По результатам внешнего осмотра и обмера паяные соединения считают годными, если: на наружной поверхности стыка отсутствуют наплывы припоя, по высоте превышающие 3,0 мм; незаполнение соединительного зазора припоем по глубине не превышает 1,5 мм, а суммарная длина не превышает 1/3 периметра стыка; величина наружного смещения кромок по периметру стыка не превышает 1,0 мм, и при этом обеспечивается плавный переход поверхности шва к основному металлу. Паяные соединения труб диаметром от 57 до 89 мм подвергают механическим испытаниям на растяжение и сплющивание, а соединения труб диаметром от 108 до 219 мм - на растяжение и изгиб. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66.
По результатам механических испытаний паяные стыки должны соответствовать требованиям п. 5.91.4 настоящих ВСН. При неудовлетворительных результатах механических испытаний следует: пайку прекратить и установить причину неудовлетворительного качества стыка; все стыки, спаянные с момента последних механических испытаний, подвергнуть ультразвуковому или радиографическому контролю. Приложение 3 Рекомендуемое ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ ИМИТАТОРОВ ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТА СВАРНОГО ШВА НА РАДИОГРАММАХ ┌────────┬───────────┬───────┬───────┬────────┬─────────┬────────┐ │Толщина │ │ h │ h │ h │ h │ h │ │пластины│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ │А, мм ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────│ │ │ Номин. │ 0,3 │ 0,4 │ 0,6 │ 0,8 │ 1,0 │ │ ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────│ │ │Пред.
Откл.│ 0,05 │ 0,05 │ 0,05 │ 0,05 │ 0,05 │ ├────────┼───────────┼───┬───┼───┬───┼───┬────┼────┬────┼────┬───┤ │Диаметр │ │d │d │d │d │d │D │D │D │D │D │ │отвер- │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ │стий, мм├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │ Номин. │0,5│0,6│0,8│1,0│1,2│1,2 │1,5 │1,5 │2,0 │2,5│ │ ├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┤ │ │Пред. Откл.│0,1│0,1│0,1│0,1│0,1│0,1 │0,1 │0,1 │0,1 │0,1│ └────────┴───────────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴───┘ а а - вариант I ┌────────┬───────────┬───────┬───────┬────────┬─────────┬────────┬───────┐ │Толщина │ │ h │ h │ h │ h │ h │ h │ │пластины│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ │А, мм ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │ │ Номин. │ 0,5 │ 0,75 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ │ ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │ │Пред. Откл.│ 0,05 │ 0,05 │ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ ├────────┼───────────┼───┬───┼───┬───┼───┬────┼────┬────┼────┬───┼───┬───┤ │Диаметр │ │d │d │d │d │d │d │D │D │D │D │D │D │ │отвер- │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ │стий, мм├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┤ │ │ Номин. │0,8│1,0│1,2│2,0│2,5│2,7 │1,5 │2,0 │2,5 │2,7│2,7│3,2│ │ ├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼───┼───┤ │ │Пред.
Откл.│0,1│0,1│0,1│0,1│0,1│0,1 │0,1 │0,1 │0,1 │0,1│0,1│0,1│ └────────┴───────────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴───┘ б б - вариант II ┌────────┬───────────┬───────┬───────┬────────┬─────────┬────────┬───────┐ │ │ │ d │ d │ d │ d │ d │ d │ │ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ │ ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │Диаметр │ Номин. │ 0,5 │ 0,7 │ 1,0 │ 1,2 │ 1,5 │ 1,5 │ │отвер- ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │стий, мм│Пред. Откл.│ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ 0.1 │ │ ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │ │ │ D │ D │ D │ D │ D │ D │ │ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ │ ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │ │ Номин. │ 1,0 │ 1,5 │ 1,7 │ 2,0 │ 2,7 │ 3,2 │ │ ├───────────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼───────┤ │ │Пред. Откл.│ 0,1 │ 0,1 │ 0,1 │ 0,12 │ 0,12 │ 0,12 │ └────────┴───────────┴───────┴───────┴────────┴─────────┴────────┴───────┘ в в - вариант III.