Должностная Инструкция Технолога Деревообработки
При создании должностной инструкции. Инструкция технолога деревообработки.
. Программы для логистов. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность Главного технолога предприятия. Главный технолог относится к категории руководителей.
Главный технолог подчиняется непосредственно директору предприятия. На должность Главного технолога назначается лицо, из числа высококвалифицированных ИТР с законченным высшим образованием по специальности технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции, со стажем работы руководящих должностях по профилю не менее 3-х лет.
Общие положения Технолог относится к категории специалистов. На должность: - технолога назначается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы; - технолог II категории - лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 2 лет; - технолог I категории - лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника II категории не менее 2 лет.
Назначение на должность технолога и освобождение от нее производится приказом директора предприятия. Технолог должен знать: - Единую систему технологической подготовки производства. Стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по проектированию, разработке и оформлению технологической документации. Конструкцию изделия или состав продукта, на которые разрабатывается технологический процесс или режим производства. Технические характеристики проектируемого объекта и требования к нему. Технологию производства выпускаемой предприятием продукции. Основное технологическое оборудование предприятия и принципы его работы.
Должностная Инструкция Техника Технолога
Типовые технологические процессы и режимы производства. Методы проведения патентных исследований. Основные требования организации труда при проектировании технологических процессов и оборудования. Основы экономики, организации труда и организации производства. Основы трудового законодательства.
Правила и нормы охраны труда. На время отсутствия техника-технолога (болезнь, отпуск, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом директора предприятия. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей. Должностные обязанности Технолог: Разрабатывает под руководством более квалифицированного специалиста прогрессивные технологические процессы и оптимальные режимы производства на простые виды продукции или ее элементы, обеспечивая соответствие разрабатываемых проектов техническим заданиям и действующим нормативным документам по проектированию, соблюдение высокого качества продукции, сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.
Устанавливает пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий в процессе их изготовления и контроль по всем операциям технологической последовательности. Составляет карты технологического процесса, маршрутные и материальные карты, ведомости оснастки и другую технологическую документацию. Участвует в проведении патентных исследований и определений показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии, в составлении технических заданий на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией, во внедрении технологических процессов в цехах, в выявлении причин продукции, в подготовке предложений по его предупреждению и ликвидации. Оформляет изменения в технической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства и согласовывает их с подразделениями предприятия.
Принимает участие в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), рассчитывает подетальные и пооперационные материальные нормативы, нормы расхода сырья, материалов, инструмента, топлива и энергии, экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Контролирует соблюдение технологической дисциплины в производственных подразделениях предприятия и правил эксплуатации оборудования. Участвует в испытаниях технологического оборудования, в проведении экспериментальных работ по проверке и освоению проектируемых технологических процессов и режимов производства. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя. Права Технолог имеет право: Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделениях) и вносить предложения по их устранению. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению задач, возложенных на него (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - то с разрешения руководства). Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.
Ответственность Технолог несет ответственность: За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины. 10 ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛА ПОДОБРАННОГО ДЛЯ ДИПЛОМНОГО ПРОЭКТА 11 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ Технологический процесс получения отливок начинается с разработки детали по рабочим чертежам литейной технологической карты, находящейся в технологическом бюро литейного цеха завода или в отделе главного технолога. По литейной технологической карте в модельном цехе или в отделе главного технолога завода выполняют рабочие чертежи модельной оснастки и изготовляют ее. В литейном цехе с помощью модельной оснастки изготовляют стержни и литейные формы, которые после сборки заливают расплавом. В целях повышения производительности, оздоровления и облегчения труда литейщиков развитие литейного производства в стране идет по пути максимальной механизации и автоматизации различных технологических операций и внедрения новых, более совершенных технологических процессов.
Технологические операции в литейном производстве выполняются рабочими таких профессий, как модельщик, формовщик, стерженщик, плавильщик, обрубщик и др. Крупные литейные цехи состоят из нескольких отделений (участков), в каждом из которых производятся определенные технологические операции. В смесеприготовительном отделении изготовляют формовочные и стержневые смеси, припылы, натирочные пасты, противопригарные краски, прокладочные глины, клеи и др. После соответствующего контроля все эти материалы транспортируются в формовочные и стержневые отделения.
В стержневом отделении изготовляют и сушат стержни, красят их противопригарной краской и передают в формовочно-сборочное отделение. В формовочно-сборочном отделении, которое является основным в литейном цехе, изготовляют, при необходимости сушат и собирают формы.
В небольших литейных цехах в этих же отделениях производят заливку форм и после их охлаждения выбивку отливок. В плавильном отделении расплавляют и приготовляют сплав требуемого химического состава и механических свойств. Расплав в ковшах подается в заливочное отделение. В заливочном отделении из ковшей заливают расплавом собранные и скрепленные формы. В выбивном отделении залитые и охлажденные формы разрушают с целью извлечения из них отливок и освобождения опок. В очистном отделении из отливок удаляют стержни, очищают их поверхности от пригоревшей формовочной и стержневой смеси. В обрубном отделении с поверхности отливок наждаками или пневматическими зубилами удаляют заливы, заусенцы и т.
Если отливки необходимо окрашивать (грунтовать), в обрубном отделении организуется подразделение грунтовки отливок. В этом же отделении отливки подвергаются контролю, заключающемуся в проверке геометрических размеров отливок и их качества. В небольших литейных цехах мелкосерийного и единичного производства четкого подразделения цеха на отделения может и не быть. В этом случае приготовление формовочной смеси, формовка, сборка, заливка и выбивка литья могут производиться в одном отделении; очистка, обрубка и контроль отливок — в другом отделении.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1 Емельянова А.П. Технология литейной формы: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение, 1979г. 2 Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства, М., Машиностроение, 1978г.
Должностная Инструкция Инженера Технолога
3 Воздвиженский В.М. Контроль качества отливок. – М.: Машиностроение, 1990г. 4 Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.
– М.: Машиностроение, 1998г.